什么是含油污泥？

       顾名思义，含油污泥就是混入了油的泥土。含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥。其具有产量大，含油量高，重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，含油污泥若不加以处理，不仅对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

　　据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等。很多方法视含油污泥为废物，忽视了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后的固体产物无害化势在必行。

        我国已将“油田开发及油品炼制中产生的含油污泥”列入《国家危险废物名录》HW08，危险特性为“T、I（毒性、易燃性）”。先后出台了一系列危险废物污染控制的法律法规和标准规范。从危险废物收集、储藏、运输、处理处置等环节制定了相应的技术规范，如《危险贮存污染控制标准》（GB18957-2001）、《危险废物焚烧污染控制标准》（G18484-2001）等。按照危废管理规定，含油污泥处理过程中产生的残渣或灰渣等仍属危险废物。企业只能选择焚烧或填埋这两项技术进行含有含油污泥的处理处置，不仅造成含油污泥中的资源浪费，还会占用大量土地资源，而采用其他的含油污泥处理技术，则缺乏配套的污染控制标准，在一定程度上影响企业治理含油污泥的积极性，也限制一些技术的推广应用。

       含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。

破碎则是在含油污泥处理处置中不可缺少的一部分，双轴撕碎机可将大块含油污泥破碎成小尺寸物料，更方便后续填埋、焚烧或其他处理方式的操作。
      含油污泥双轴撕碎机介绍：
1. 低速、大扭矩、低噪音；处理量大，出料均匀，效率高；
2. 采用PLC自动控制系统，可以自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制等功能；
3. 轴承四重密封，有效的防水防尘
4. 动刀抗冲击力强，良好的韧性及表面硬度，可破碎金属；
5. 动刀经过热处理及表面硬化处理，具有良好的耐磨耐腐蚀性；
6. 刀具磨损后采用刀具涂焊修复技术，可多次重复使用，降低刀具的维护成本；
我们可根据客户物料的不同，破碎量及破碎需求的不同，定制机器。

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